Fresatura
Generazione veloce di percorsi utensile con controllo avanzato per le caratteristiche di ogni pezzo
Fresatura
ESPRIT fornisce cicli di produzione per la fresatura tradizionale con 2.5 assi e posizionamento 3+2, oltre a lavorazioni ad alta velocità per 3, 4 e 5 assi simultanei, garantendo quindi la possibilità di programmare qualsiasi lavorazione di fresatura di cui potresti aver bisogno.
ESPRIT CAM per la fresatura include innumerevoli cicli di fresatura tra i quali spianatura, contornatura, foratura, ecc. Questi cicli sono universali e disponibili per ogni tipo di macchina utensile CNC: fresatrici verticali, orizzontali e a portale, macchine multifunzione e torni, inclusi quelli a fantina mobile.
ESPRIT CAM PER LA FRESATURA:
• Offre una suite completa di cicli di fresatura universali per ogni tipo di macchina CNC
• Permette la generazione rapida di percorsi utensili per soddisfare le specifiche di ogni pezzo
• Fornisce un codice macchina ottimizzato per ogni tipo di macchina utensile
Il processo di produzione
Lavorazione guidata da modello
A partire dal modello CAD, ESPRIT esamina la geometria del pezzo per identificare le parti lavorabili a macchina. I cicli del percorso utensile sfruttano le proprietà delle caratteristiche, come profondità, sformo e stile del foro, per minimizzare l’inserimento manuale, accelerando il processo e riducendo le possibilità di errori. Ogni caratteristica viene automaticamente associata a un piano di lavoro che attiva un 4° o 5° asse per orientare il pezzo. Se il modello CAD viene aggiornato, il percorso utensile associato viene automaticamente aggiornato per riflettere le modifiche alla geometria.
- La conoscenza del pezzo viene utilizzata per semplificare la programmazione
- Accelera il processo di programmazione riducendo le possibilità di errore
- Piani di lavoro automatici per pezzi in 3+2, 4° o 5° asse
- Associazione automatica tra i cambiamenti nella geometria e il percorso utensile
Programmazione dell’automazione
A partire dalla macchina digitale (Digital Twin), si creano ed utilizzano dei templates (modelli) che contengono l’intero setup macchina.
Le librerie dei componenti determinano il bloccaggio e il fissaggio, accelerando il processo di configurazione, mentre le librerie di utensili offrono un metodo semplice per equipaggiare la macchina utensile per il lavoro specifico.
Utilizzando poi l’insieme predefinito di processi e metodi del reparto di lavorazioni meccaniche, l’impostazione delle condizioni di lavorazione per ogni ciclo viene generata rapidamente e i processi di lavoro sono coerenti.
Utilizzando poi l’insieme predefinito di processi e metodi del reparto di lavorazioni meccaniche, l’impostazione delle condizioni di lavorazione per ogni ciclo viene generata rapidamente e i processi di lavoro sono coerenti.
- Cattura e riutilizza i metodi di lavoro per automazione e coerenza
- Modelli per impostazioni comuni per una specifica classe di pezzi Librerie di portautensili e utensili per un rapido allestimento della macchina
- Risultati ripetibili utilizzando le migliori pratiche di officina
Cicli di lavorazione adattativi
I cicli di lavorazione SolidMill di ESPRIT sono progettati per massimizzare le capacità della macchina, includendo ad esempio lavorazioni rotative con interpolazione polare per qualsiasi ciclo in cui l’asse di rotazione è parallelo all’asse dell’utensile, ottimizzando così la corsa dell’utensile.
Questi cicli offrono un controllo completo del percorso utensile, con una vasta gamma di strategie di avvicinamento, ingresso, uscita e retrazione per garantire che l’utensile non subisca colpi quando entra o esce dal materiale. Velocità di avanzamento, sicurezze, offset e molti altri parametri tecnici sono gestiti durante l’intero processo di taglio per ottenere risultati ottimali.
Tutti i cicli SolidMill possono essere utilizzati con uno, due o tre assi di rotazione per orientare il pezzo prima della lavorazione; ESPRIT gestisce automaticamente questo aspetto in base agli assi utilizzati durante la programmazione.
Questi cicli offrono un controllo completo del percorso utensile, con una vasta gamma di strategie di avvicinamento, ingresso, uscita e retrazione per garantire che l’utensile non subisca colpi quando entra o esce dal materiale. Velocità di avanzamento, sicurezze, offset e molti altri parametri tecnici sono gestiti durante l’intero processo di taglio per ottenere risultati ottimali.
Tutti i cicli SolidMill possono essere utilizzati con uno, due o tre assi di rotazione per orientare il pezzo prima della lavorazione; ESPRIT gestisce automaticamente questo aspetto in base agli assi utilizzati durante la programmazione.
- 3+1, 3+2 e opzioni per le lavorazioni rotative
- Controllo avanzato sul percorso utensile
- Lavorazione ad alta velocità per ogni ciclo di lavorazione:
- Carico costante sull’utensile per minimizzare la flessione dell’utensile
- Strategie per asole per canali stretti
- Sgrossatura dal basso verso l’alto (bottom up) per minimizzare i tempi di ciclo
- Taglio a spirale con altezza di cresta costante
- Lisciatura degli spigoli vivi
- Ingresso nel materiale a rampa o elica
Ottimizzazione per grezzo residuo
ESPRIT gestisce in tempo reale il materiale grezzo rimanente sia all’interno delle operazioni che tra le varie configurazioni, riducendo così i tempi di ciclo e garantendo una lavorazione priva di collisioni.
Il materiale grezzo rimanente può essere visualizzato in qualsiasi fase del piano di lavoro, e la simulazione può essere avviata in qualsiasi punto del programma utilizzando lo stesso materiale grezzo.
Il monitoraggio dinamico del materiale grezzo durante la lavorazione elimina le passate a vuoto e permette la ripresa per rimuovere il materiale rimanente dai taglienti di sgrossatura di grandi dimensioni.
Il materiale grezzo rimanente può essere visualizzato in qualsiasi fase del piano di lavoro, e la simulazione può essere avviata in qualsiasi punto del programma utilizzando lo stesso materiale grezzo.
Il monitoraggio dinamico del materiale grezzo durante la lavorazione elimina le passate a vuoto e permette la ripresa per rimuovere il materiale rimanente dai taglienti di sgrossatura di grandi dimensioni.
- Riduzione dei movimenti a vuoto e minimizzazione dei riposizionamenti per un tempo di ciclo più breve
- Visualizzazione del materiale grezzo rimanente in qualsiasi momento del processo
- Possibilità di avviare la simulazione in qualsiasi momento utilizzando lo stesso materiale grezzo
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