Fresatura 5 assi
Lavorazione simultanea 5 assi per geometrie complesse con uso avanzato degli utensili e alta velocità integrata
Lavorazione simultanea 5 assi per geometrie complesse con uso avanzato degli utensili e alta velocità integrata
ESPRIT Offre una vasta gamma di funzionalità per la lavorazione a 5 assi. Queste includono:
- Cicli di lavorazione a 5 assi simultanei FreeForm: Questi cicli forniscono percorsi utensili ottimizzati per macchine con applicazioni a 5 assi, 4 + 1 e 3 + 2 ideali per la produzione di utensili e parti complesse in vari settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, energetico e medico.
- Cicli Adaptive Machining™: Questi cicli sono ottimizzati per funzionare su qualsiasi tipo di CNC e sono in grado di lavorare su 5 assi. Sono compatibili con i centri di fresatura, le macchine multitasking e a fantina mobile.
- Combinazione di cicli: Con ESPRIT è possibile combinare i cicli a 5 assi con altri cicli di fresatura, tornitura e tastatura. Questo permette di creare un programma pezzo completo che supporta tutte le esigenze di lavorazione e tastatura sulla macchina.
ESPRIT offre quindi una soluzione completa per la lavorazione a 5 assi, consentendo di ottimizzare i percorsi utensili e produrre pezzi unici per una vasta gamma di settori
La forza di Esprit
5 assi simultanei
- 9 famiglie di cicli di lavorazione: Questi cicli sono progettati per la sgrossatura e la finitura di una varietà di parti, dalla micro lavorazione all’industria pesante.
- Blocco degli assi: Con ESPRIT, è possibile bloccare un asse per applicazioni a 4 assi come viti e lame, o bloccare due assi per la massima rigidità nei tagli pesanti
- Lavorazione ad alta velocità integrata: Ogni ciclo di lavorazione a 5 assi in ESPRIT include una lavorazione ad alta velocità integrata
- Strategia ProfitMilling brevettata: Questa strategia è disponibile per la sgrossatura, permettendo di massimizzare i tassi di asportazione truciolo e la durata dell’utensile
- Ciclo composito FreeForm a 5 assi brevettato: Questo ciclo unico combina sei diversi schemi di lavorazione e sei strategie di orientamento dell’utensile per un totale di 36 diversi tipi di percorso utensile. Questo ciclo ad alte prestazioni utilizza un semplice flusso di lavoro in quattro fasi, fornendo al contempo un ampio controllo sui movimenti degli utensili da taglio.
Creazione di percorsi con conoscenza del grezzo residuo
- Ottimizzazione dinamica: I cicli di fresatura sono ottimizzati dinamicamente in base allo stato in tempo reale del grezzo residuo, utensile da taglio, portautensili, impostazione del pezzo e macchina utensile. Questo garantisce una lavorazione più sicura, un ciclo più breve e senza collisioni.
- Sgrossatura e sgrossatura ottimizzate: ESPRIT offre sgrossatura e sgrossatura ottimizzate per lo stock rimanente in tempo reale. Questo permette di rimuovere il materiale in eccesso in modo efficiente e preciso.
- Visualizzazione immediata del risultato di lavorazione: Con ESPRIT, è possibile visualizzare immediatamente il risultato della lavorazione. Questo aiuta a identificare e risolvere eventuali problemi prima che si verifichino.
- Multithreading, GPU e calcolo in background: ESPRIT utilizza tecnologie avanzate come il multithreading, l’elaborazione GPU e il calcolo in background per garantire le massime prestazioni. Questo permette di eseguire i cicli di fresatura in modo più veloce e efficiente.
Codice CNC ottimizzato per ogni macchina
- Ottimizzazione del codice CNC: ESPRIT produce un codice CNC ottimizzato per ogni macchina utensile, eliminando la necessità di modifiche manuali. Questo porta a tempi di impostazione del programma più brevi e tempi di ciclo più rapidi.
- Distribuzione ottimizzata dei punti: ESPRIT ottimizza la distribuzione lineare e angolare dei punti e il numero di blocchi di codice. Questo permette un’elaborazione più rapida del controllo CNC, mantenendo la qualità della superficie.
- Output del punto centrale di controllo dell’utensile (RTCP): L’output RTCP per il taglio e il posizionamento rapido migliora il movimento della macchina, portando a velocità di avanzamento più elevate e una migliore qualità della superficie quando l’output utilizza valori assoluti. L’RTCP può anche essere emesso indipendentemente da una determinata configurazione cinematica della macchina quando si usano i vettori.
- Supporto per la compensazione 3D degli utensili: ESPRIT offre agli operatori della macchina la flessibilità di regolare gli offset della macchina per l’usura degli utensili per la lavorazione simultanea a 5 assi.
Ottimizzazione del programma CNC
- Gemello digitale: Utilizza un gemello digitale della macchina CNC per semplificare la programmazione e ottimizzare il codice in uscita
- Generatore automatico di collegamenti: Calcola gli spazi necessari per posizionarsi attorno alla geometria della parte complessa, accelerando la programmazione e riducendo i tempi di ciclo.
- Soluzioni rotative ottimizzate: Sceglie la soluzione rotativa ottimale entro i limiti di spostamento della macchina, migliorando la qualità della superficie e la durata dell’utensile.
- Ottimizzazione della velocità di avanzamento: Monitora la posizione, l’accelerazione e la velocità degli assi per raggiungere velocità di avanzamento programmate, producendo movimenti fluidi e migliorando la qualità della superficie.
Simulazione completa della macchina utensile
- L’analisi del percorso utensile: fornisce una vista dettagliata del percorso che l’utensile seguirà durante l’intero processo di lavorazione.
- Il confronto del grezzo residuo: offre una mappa dei colori che mostra le parti del pezzo grezzo che rimarranno dopo l’elaborazione.
- La simulazione del processo di lavorazione: offre una vista animata dell’intero processo di lavorazione, mostrando esattamente cosa accadrà alla macchina.
- Le analisi di potenziali problemi: forniscono visualizzazioni di potenziali collisioni, ribaltamento degli assi, e accelerazioni eccessive, aiutando a prevenire questi problemi prima che accadano.
ESPRIT offre una soluzione completa per la lavorazione a 5 assi, consentendo di ottimizzare i percorsi utensili e produrre pezzi unici per una vasta gamma di settori
Alcuni dei cicli di lavorazioni 5 assi FreeForm di cui dispone Esprit:
Un'operazione di fresatura a 5 assi per rimuovere il materiale all'interno di un canale delimitato da due pareti. Particolarmente prezioso per le parti con pareti sottili, questo percorso utensile combina un contatto ottimale tra l'utensile da taglio e le pareti dei canali per rimuovere efficacemente il materiale riducendo al contempo la pressione sulle pareti
Un set estremamente versatile di 36 cicli di lavorazione, basato su sei schemi di lavorazione e sei strategie di orientamento dell'asse utensile, per creare un'ampia varietà di percorsi utensile di sgrossatura e finitura a 4 e 5 assi
Produce un'operazione di fresatura a 4 o 5 assi per lavorare su uno o più profili 3D mantenendo l'utensile normale alla superficie. Utilizzato anche per smussare i bordi del pezzo
La girante crea un'operazione di fresatura a 5 assi per sgrossare, lavorare in ripresa di sgrossatura o finire il canale tra le pale di una girante, con o senza splitter
Utilizzando una curva spline per guidare l'asse dell'utensile, questo ciclo segue un modello a spirale elicoidale per sgrossare, rifinire o lavorare un'area a cui si accede attraverso un'apertura limitata
La sgrossatura a spirale crea un'operazione di fresatura a 4 assi che si sviluppa a spirale su una serie di superfici e attorno ad un asse di riferimento. È un ciclo ad alta produttività, adatto a materiali duri e capace di un alto tasso di rimozione del truciolo. La finitura a spirale è un'operazione di fresatura a 5 assi che si snoda continuamente tra un profilo iniziale e un profilo finale lungo una serie di superfici, ideale per la finitura a lama singola
Utilizzato per lavorare pareti inclinate utilizzando il fianco dell'utensile da taglio con percorso utensile simultaneo a 4 o 5 assi
Utilizzo di 3, 4 o 5 assi per la sgrossatura di un pezzo in lavorazione mantenendo carichi costanti sulle frese per un percorso utensile regolare e ad alta velocità
Un'operazione di finitura a 3, 4 o 5 assi per lavorare pareti verticali e quasi verticali a livelli Z incrementali e per tagliare piani con forme libere complesse
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